Применение модификаторов ферросилиция: в настоящее время распределительные валы бензиновых и дизельных двигателей обычно изготавливаются из стали, легированного чугуна и ковкого чугуна и используют процессы закалки или холодного шока (процесс легирования чугуна) для удовлетворения комплексных требований к производительности. Однако стальные валы и валы из ковкого чугуна не подходят для высокоскоростных двигателей со скоростью более 4000 об / мин, а прочность чугуна из сплава холодного удара не соответствует требованиям к прочности двигателей среднего размера.
Функция модификатора ферросилиция заключается в том, чтобы преодолеть существующую технологию, сталь или ковкий чугунный материал не подходят для противоизносных требований высокоскоростных двигателей, а чугунный материал из сплава холодного удара не подходит для требований к прочности материала средней и тихоходных двигателей, и обеспечивает способ, подходящий для всех типов двигателей. Метод литья ковкого чугуна и распределительного вала из сплава холодного удара, отвечающий требованиям по износостойкости двигателя, стойкости к царапанию, сопротивлению растрескиванию, механической прочности при усталостном контакте и т. д. Использование ферросилициевого модификатора соответствует тенденции развития двигателей к низкому расходу и энергосбережение. В модификаторе ферросилиция используется случайный метод инокуляции большими дозами, а общее содержание кремния составляет 1,9%-3,7%. Предпечные испытания показывают углеродный эквивалент исходного чугуна, углеродный эквивалент шаровидного агента (фактическая проверка количества горения) и углеродный эквивалент ферросилициевого модификатора (общее количество абсорбции находится в пределах 4,3-4,55). плавится в печи промышленной или промежуточной частоты, температура печи составляет 1450°C. Метод литья распределительного вала из высокопрочного чугуна с холодным ударом - зеленый песок. формование, мокрое литье, влажность формовочной смеси не более 4%, температура заливки - 1340-1360°С, толщина наружного охлаждающего железа - 0,25-0,4 наружного диаметра кулачка персика, а ширина - 0,25-0,4 наружного диаметра кулачка; внешний охлаждающий утюг той же ширины, что и кулачковый персик. Длина наружного охлаждающего утюга равна радиальному размеру кулачкового персика после расставания + 2-кратная толщина холодного утюга. железа внешнего охлаждения - это реальный радиальный размер боковой части кулачка-персика + 2мм с одной стороны. Периферия может быть любой формы, с наклоном 1-2° снизу вверх.
Компания ферросплавов Аньян Чжаоджин, ООО
Время публикации: 03 ноября 2023 г.
