1. Использование частиц ферросилиция.
металлургическая промышленность
Частицы ферросилиция являются важной добавкой к сплавам в сталелитейной промышленности и в основном используются для повышения прочности, твердости, коррозионной стойкости и стойкости к окислению стали.В процессе производства стали добавление соответствующего количества частиц ферросилиция может улучшить свойства стали и повысить качество и выпуск стали.
Цветная металлургия
Частицы ферросилиция в основном используются в цветной металлургии для производства высокоэффективных сплавов, таких как алюминиевые, никелевые и титановые сплавы.В этих сплавах частицы ферросилиция могут улучшить прочность, твердость, коррозионную стойкость и стойкость к окислению, а также снизить температуру плавления сплава, чтобы облегчить обработку.
Химическая индустрия
Частицы ферросилиция также являются важным сырьем в химической промышленности и в основном используются для производства силикона, силиката и других соединений.Эти соединения обладают превосходными физическими и химическими свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, хорошая изоляция и т. д., и широко используются в резине, керамике, стекле и других областях.
2. Характеристики гранул ферросилиция.
Характеристики частиц ферросилиция различаются в зависимости от области применения и производственного процесса.Вообще говоря, химический состав частиц ферросилиция в основном включает элементы кремния и железа, из которых содержание кремния составляет от 70% до 90%, а остальное составляет железо.Кроме того, в зависимости от различных потребностей также можно добавлять соответствующие количества других элементов, таких как углерод, фосфор и т. д.
Физические формы частиц ферросилиция также различны, в основном делятся на два типа: зернистые и порошкообразные.Среди них гранулированные частицы ферросилиция в основном используются в сталелитейной и цветной металлургии, а порошкообразные частицы ферросилиция в основном используются в химической промышленности.
Характеристики и размеры зерен ферросплава Аньян Чжаоджин следующие:
Зерна ферросилиция: зерна ферросилиция 1-3 мм, зерна ферросилиция 3-8 мм, зерна ферросилиция 8-15 мм;
Порошок ферросилиция: порошок ферросилиция 0,2 мм, порошок ферросилиция 60 меш, порошок ферросилиция 200 меш, порошок ферросилиция 320 меш.
Вышеупомянутые размеры частиц являются обычными.Конечно, производство и обработка по индивидуальному заказу также могут осуществляться в соответствии с требованиями заказчика.
Порошок ферросилиция (0,2 мм)-Аньян Чжаоцзинь Ферросплав
3. Производство и переработка гранул ферросилиция.
Производство и переработка гранул ферросилиция в основном включает в себя выплавку, непрерывную разливку, дробление, сортировку, упаковку и другие звенья.В частности, производственный процесс выглядит следующим образом:
1. Плавка: используйте метод плавки в электрической печи или доменной печи, чтобы расплавить ферросилициевый сплав в жидкое состояние и контролировать его химический состав и температуру.
2. Непрерывная разливка: заливайте расплавленный ферросилициевый сплав в машину непрерывного литья и формируйте частицы ферросилиция определенной формы и размера путем охлаждения и кристаллизации.
3. Дробление: крупные куски частиц ферросилиция необходимо разбить на мелкие кусочки или гранулы.
4. Скрининг: разделение частиц ферросилиция разного размера с помощью сортировочного оборудования для удовлетворения потребностей различных пользователей.
5. Упаковка: Упакуйте просеянные частицы ферросилиция, чтобы защитить их качество и гигиену.
4. Перспективы применения частиц ферросилиция.
Частицы ферросилиция являются важным промышленным сырьем и широко используются в сталелитейной, цветной металлургии, химической промышленности и других областях.Он имеет функцию улучшения прочности материала, твердости, коррозионной стойкости и стойкости к окислению и имеет большое значение для улучшения качества продукции и повышения эффективности производства.В будущем, с непрерывным развитием науки и техники, области применения частиц ферросилиция будут более обширными, а технология их производства и обработки также будет постоянно модернизироваться и совершенствоваться.
Время публикации: 21 декабря 2023 г.
