Металлический кальций не только используется в качестве дегазатора, но и представляет собой в основном сплавы Ca-Pb и Ca-Zn, используемые при производстве подшипников. Затем мы можем напрямую использовать электролитический метод для электролиза и плавления Ca-Zn для производства, то есть использовать жидкий катод Pb или жидкий катод Em для электролиза и плавления CaCl2, так что катодное покрытие металлического кальциевого стержня, выходящего из поверхность катода может диффундировать, а катодный металл Pb или Em образует сплав Ca-Pb или Ca-Zn и погружаться в яму, где сплав накапливается на дне электролизера, и затем регулярно ложкой удаляйте сплав из накопительной ямы.
При использовании жидкого Pb или Em-катода для электролиза и плавления CaCl2 в электролит добавляют 20% KCl для снижения температуры плавления, поэтому его рабочая температура составляет 750°C. После регулярного производства сплавов Ca-Pb и Ca-Em его необходимо регулярно добавлять в соответствии с объемом производства Pb или Em. Используя этот метод для производства сплава Ca-Pb или Ca-Em, количество Ca в сплаве может достигать 60~65%. Из электролиза сплавов Pb+Ca и Em-Ca разливают их в чугунные формы для отливки слитков, затем смывают электролит с поверхности слитков сплава водой и после сушки помещают на хранение. Использование этого метода для производства сплавов Ca-Pb и Ca-Em отличается низкими энергозатратами, малым расходом сырья и низкой стоимостью. Это самый простой метод производства сплавов Ca-Pb и Ca-Em.
Время публикации: 17 августа 2023 г.
